Introducción

La máquina de moldeo por inyección de botellas es un tipo de equipo para el moldeo por inyección y soplado de un-paso de envases huecos, que puede producir envases con una precisión relativamente alta en el cuello de la botella y se aplica ampliamente en la producción de botellas para envases de productos farmacéuticos, industria alimentaria, cosmética y química. Es adecuado para procesar PE, PP, PS, PET y otros plásticos termoplásticos.

La máquina es aplicable a la producción de preformas de botellas para varios tipos de botellas de agua, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible enlatado, botellas de productos médicos, botellas de cosméticos, etc.

Características de presentación

1. Un molde y múltiples cavidades y moldeado de alta-velocidad. No se generan rebabas ni residuos en la producción integrada totalmente automática. Cuello de rosca preciso, buen rendimiento mecánico y combinación perfecta, casi alcanzando una tasa de calificación del 100 por ciento. Es un equipo ideal para el envasado de envases en medicamentos y alimentos.

2. El eficiente sistema de ahorro de energía servo-importado se caracteriza por un bajo nivel de ruido, gran potencia, respuesta rápida y buena economía.

3. Nuevo diseño de tornillo, que garantiza la eficiencia de plastificación y un buen efecto de plastificación, eliminando la aparición de burbujas, agrietamiento, piezas blancas o amarillas y otros defectos en el moldeado tradicional, lo que mejora significativamente la calidad de los productos.

4. Relación de longitud a diámetro del tornillo 24:1 (estándar), controlando efectivamente la carrera de inyección y mejorando la tasa de utilización razonable de la cantidad de inyección y el efecto de plastificación. Puede evitar la acumulación de materiales y es fácil de limpiar con una vida útil más larga.

5. La capacidad de plastificación se mejora para satisfacer los requisitos de los clientes en el ciclo de producción de preformas de botellas.

6. La fuerza de expulsión y la carrera se agregan para satisfacer los requisitos de productos especiales.

7. El aumento del dispositivo de transporte de agua de enfriamiento favorece el enfriamiento del molde y asegura la calidad del cristal del enfriamiento del producto.

8. Puede realizar un control independiente de la relación de contrapresión y es fácil de ajustar.

9. Interfaz de instalación de control de temperatura del canal caliente de reserva.

10. Las piezas de inyección y ensamblaje del troquel adoptan un potenciómetro lineal, que puede controlar la carrera hasta una precisión de 0,1 mm.

11. El controlador de microcomputadora se emplea para realizar el mantenimiento de presión de seis-etapas, la contrapresión de cinco-etapas, el control de conmutación de las posiciones de mantenimiento de presión y la memoria de datos de 200 grupos de moldes.

12. PID temperature control is adopted with such functions as cold start limit of screw, off-line detection and thermal insulation. Besides, the temperature error can be controlled within ±1 degree , realizing high stability of bottle preform size and low reject ratio.

13. Se puede proporcionar la planificación de apoyo general (proyecto llave en mano) para equipos periféricos como deshumidificador, secador, cargador, enfriador, molde y canal caliente con máquina de moldeo por inyección.

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